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激光焊接设备在动力电池壳体焊接运用

    动力电池的激光焊接部位主要有六个:盖板防爆阀焊接、电芯极耳与极柱的焊接、电池壳体的焊接、密封钉(电解液注入口)的焊接、电芯极耳、电芯极耳与顶盖的焊接;另外,超级电容的焊接以连接片和负极封口焊接为主。激光焊接是动力电池的主要焊接方法,归功于激光焊接具有能量密度高,功率稳定性好,焊接精度高,易于系统化集成等诸多优点,在方形铝壳锂电池生产工艺中,有不可替代的作用。深圳尚拓激光可以免费提供方形电池壳体激光焊接打样,并且根据客户焊接要求定制设计激光焊接机机型方案等服务。

<a href=https://www.szsunlaser.com target='_blank'>激光焊接设备</a>

激光焊接机在电池行业焊接中运用:
1、电池盖板密封焊接;

     方形电池盖板材料一般是铝板,需要与电池本身的进行焊接密封,最终形成一个电芯主体,厚度一般是3MM,可以采用1000W激光连续焊接实现密封焊;                                                                                                          

2、电池极柱焊接;                                                                                                                                

     电芯正负极材料分别为铝与铜/镍,极柱正极就需要采用铝柱,负极采用铜铝复合材料,均呈为T字倒立形状,底部为紫铜,之所以需要采用T字形,主要是电柱上面还需要加入一块导电块,也是铝质材料,铝块/铝片开有一个小孔,极柱通过盖板下边穿到上面来,此时把铝片上的孔套上去,主意其贴合缝需要紧密,因为这个合缝就是我们需要激光焊接的地方,由于铝导电性能相对较好,质量也轻,硬度合适,比较适合动力电池使用的需求,所以激光焊接时,需要对铝材表面进行清洁处理,才能更好焊接好极柱。

3、电池防爆阀激光焊接以及防爆阀安全凹槽支架焊接;                                                                                       这个功能就不用我们多说了,就是确保电池的安全问题,防止气压过高过温出现爆炸的问题,所以我们要了解其结构,一般由防爆片与防爆片下边的凹槽架,均为铝片,厚度不一样,其中防爆阀里面的铝片是需要进行连续焊接的,而那个凹槽架仅需要采用脉冲点焊即可,四个角一般可以各焊接两个点即可。
4、翻转片的激光焊接                                                                                                                         这个功能跟上面的防爆阀相似,注要是防止电解液产生高压的气压引起的安全问题,其位置位于负极一侧,焊接质量同样比较重要,需要焊接牢固强度比翻译片本身更具有拉伸力度,不然的话,焊接缝接处的拉力低于翻转片的抗压力度,那么翻转片没有翻转,反而是整个翻转片在焊缝开裂而喷出,影响电池本身的安全质量标准。
5、注液孔密封焊接;
电芯焊接好后,我们就需要进行注液了,这个需要加倍小心,因为注液时需要确保液体不外泄,注液孔周边需要清洁干净,这个地方需要激光焊接的,如果没弄好则容易引起火灾,所以焊接时要确保激光焊接设备所使用功率,脉宽,电流设置使用问题,正常使用前需要对壳体进行焊接测试,以找到合适的相关参数后再进行正规作业。
6、电芯连接片焊接;

连接片焊接,这个是电池模组成型的必需工序,连接的材料有多样,有纯镍的,铜镍合金的,渡镍不锈钢带,渡镍铝材料的等,由于镍材料比较贵,往往会采用渡镍铝合金带,方形电池与圆柱电池(18650电池),软包电池进行连接片焊接时采用的方式是不一样的,方形电池相对来说比较容易得多,而18650与软件聚合物电池成组焊接比较工艺复杂点。

动力电池激光焊接工艺

      动力电池的壳体材料主要有铝合金和不锈钢,其中采用铝合金的最多,一般为1系和3系铝合金。实际生产中,尚拓激光设备厂家会根据电池的材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数,包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数,以保证最终的焊接效果,满足动力电池厂家的要求。
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