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激光焊接机在新能源锂电池的运用

随着新能源行业的蓬勃发展,锂电池的需求量急剧增加。动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提升,对生产设备的精度、安全性以及一致性提出更高要求。 在锂电生产流程中,激光设备(包含切割与焊接)价值量合计占比约12%,重要性不言而喻。而显然地,锂电设备中激光设备供应商,将乘着锂电池发展的东风,增加订单数量、提升市场份额,在基本面稳健的发展。动力电池作为新能源汽车的核心部件,激光焊接设备是对传统加工技术的革新,在锂电池生产中作用突出。下面跟着尚拓激光小编以前来看一下激光焊接机在新能源锂电池行业的相关运用。

激光焊接机

锂电设备需求或将迎来爆发
全球汽车市场整体向电动化转型,已经是一个不争的事实,而在这一发展大势下,锂电设备无疑将全面受益。全球锂电激光设备市场空间广阔,业内人士指出,新一轮动力电池扩产产生的锂电设备采购需求红利或将持续3-5年。这意味着在未来3-5年内锂电设备需求将持续增长,设备企业将迎来爆发式增长机遇。随着各动力电池厂商的产能不断扩大,降低生产成本成为动力电池厂商重要的考虑因素,通过设备自动化,提高生产效率成为必然选择。深圳尚拓激光技术有限公司起源于2004年,是一家集激光设备的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。通过12年的坚持、努力,拥有多位光学博士组成的研发团队,专业致力于为国内外客户提供一整套激光加工设备及激光自动化集成、各种自动化生产线。主要产品包括:激光打标机系列、激光切割机系列、激光焊接机系列以及为新能源行业定制的大概率激光焊接机,适用于各种产品的焊接。
激光焊接机新能源行业应用:

主要用于硬包电池焊接、软包电池焊接、圆柱电池焊接,在锂电池行业,锂离子电池或电池组的制作工序非常多,而其中有多道工序,如防爆阀密封焊接、软连接焊接、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接等都以激光焊接为理想的工艺。动力电池用于焊接的材质主要有纯铜、铝及铝合金、不锈钢等,激光焊接机的适用材料广泛,都能进行焊接加工。

激光焊接机锂电池焊接应用

电池焊接的工艺难点:
一般壳体厚度都要求1.0毫米以下,主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度0.6mm和0.8mm两种方法。焊接方式主要为分为侧焊与顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起,这对后续工艺的装配会有些微影响,因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有较高的要求,而顶焊工艺由于焊接在一个面上,可采用更高效的振镜扫描焊接方式,但对前道工序入壳及定位要求,对设备的自动化要求高。
以上是关于激光焊接机在新能源锂电池焊接简单介绍,如果您想要了解更多可以咨询尚拓激光,我们有专业的工程师为你排忧解难。激光焊接一直以来都是锂电制造过程中必不可少的工序,各种材料都大量应用到激光焊接,如不锈钢壳、铝壳、聚合物等。激光焊接机所持有的高速是其他焊接技术所不能匹敌的,随着行业的不断发展,对激光焊接的效率和质量提出了更高的要求,光纤激光器则推动了高速焊接,在焊缝处可实现低热输入和高凝固速度,能有效控制发生在混合金属焊接中的凝固缺陷。

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