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激光焊接机在焊接金属材料中出现裂纹和气孔的原因

目前,激光焊接机凭借其热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观等特点受到了广大生产制造商的喜爱,但在进行焊接的过程中,常常会由于工作人员的操作不当而使产品的焊缝区极靠近焊缝区的地方出现裂纹、气孔等,那么,激光焊接机为什么会出现裂纹和气孔呢?

1、激光焊接机在焊接金属材料过程中出现裂纹的原因:

激光焊接机在焊接过程中产生的裂纹主要有3三种:结晶裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。激光焊接后在凝固过程中,焊缝经过金属具有低塑性的温度区,就是脆性温度区,焊缝金属结晶是在拉伸应力的作用条件下进行的。


这种拉伸应力是由于被焊金属难以收缩等原因而形成的。拉伸应力的存在,引起焊缝的弹—塑性变形。如果焊接设备焊缝金属正处在脆性温度区,塑性变形超过了金属的塑性就形成了裂纹。


2、激光焊接机在焊接金属材料过程中出现气孔的原因:

气孔对激光焊接机来说是一个疥疾,它严重影响激光焊接的强度,也有损焊接美观。激光焊接加工过程中,气孔的产生主要是由于保护不良而引起的。在焊接过程中,氮从外部侵入熔池,氮在液态铁中的溶解度与氮在固态铁的溶解度有很大的差异,因而在金属的冷却凝固过程中。


由于氮的溶解度随温度的下降而降低,当熔池金属冷却到开始结晶时,溶解度将发生大幅度的突然下降,此时气体大量析出形成气泡,如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度,就会生成气孔。


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